Hvad er de almindelige defekter, man støder på under stødsvejsningen af ​​HDPE lige store albuer

High-density polyethylen (HDPE) rørledninger bruges i vid udstrækning i kommunale, industrielle og private vandsystemer. HDPE Butt Fusion Equal Albue spiller en afgørende rolle i at ændre rørledningsretningen og vedligeholde systemlayoutet. Svejsekvaliteten påvirker direkte langsigtet pålidelighed og sikkerhed. Forskellige defekter kan opstå på stedet på grund af operatør, udstyr eller miljøfaktorer. At forstå disse almindelige defekter hjælper ingeniører med at forhindre problemer og implementere effektive inspektionsprocedurer.

Ufuldstændig fusion ved svejsegrænsefladen

Hvis svejseoverfladen på albuen og det lige rør ikke er helt smeltet på grund af utilstrækkelig opvarmningstemperatur, kort forvarmningstid eller ujævnt tryk, kan der opstå ufuldstændig sammensmeltning. Det optræder ofte som indre hulrum eller usmeltede områder i svejsningen. Sådanne defekter reducerer ledstyrken, hvilket øger risikoen for brud under højtryk eller vandslagseffekter.

Overskydende eller utilstrækkelig svejsestreng

Overskydende svejsestreng opstår, når smeltet materiale flyder over designområdet, hvilket forårsager stresskoncentration og potentiel installationsinterferens. Utilstrækkelig svejsestreng betyder reduceret kontaktareal ved svejseoverfladen, hvilket reducerer den lokale styrke. Begge forhold kan føre til lækage og spændingsrevner under langvarig drift.

Forskydning og vinkelafvigelse

Præcis justering af albuen med det lige rør er kritisk. Forskydning kan forårsage ujævn belastningsfordeling over svejsningen, hvilket fører til spændingskoncentration. Vinkelafvigelse er særligt problematisk i lange rørledningsnetværk, hvilket potentielt påvirker den overordnede rørledningsretning og installationsnøjagtighed.

Overfladeforurening

Støv, olie, fugt eller andre forurenende stoffer på røroverfladen kan forhindre korrekt sammensmeltning og danne mikrohulrum eller bobler inde i svejsningen. Forurenede svejsninger er svagere og mere tilbøjelige til lækage. Korrekt overfladerengøring og tørre forhold på stedet er afgørende for svejsning af høj kvalitet.

Ujævn varmefordeling

Hvis varmepladetemperaturen er ujævn, eller trykket ikke påføres ensartet, kan visse områder oversmelte, mens andre forbliver undersmeltede. Ujævn varmefordeling skaber intern stresskoncentration, hvilket potentielt kan føre til mikrorevner eller svejsesvigt over tid.

Forkert køling

Efter svejsning skal samlingen afkøles under konstant tryk, indtil tilstrækkelig styrke er opnået. For tidlig trykudløsning eller hurtig afkøling kan forårsage ujævn krympning, mikrorevner eller overfladefordybninger. Kølefejl opstår ofte under tidlig rørledningsdrift, hvilket øger vedligeholdelsesrisici.

Miljøfaktorer

Høj luftfugtighed, lav temperatur eller støvede omgivelser kan påvirke svejsekvaliteten negativt. Fugt eller støv kan klæbe til røroverfladen, hvilket forhindrer korrekt sammensmeltning. Lave temperaturer sænker smeltningsprocessen og kræver længere opvarmningstider. Effektiv miljøstyring på stedet er afgørende for kvalitetssikring.

Mekanisk skade og forkert håndtering

Forkert håndtering under svejsning, såsom kollisioner under albuetransport, ujævnt trykpåføring eller flytning af samlingen før afkøling, kan forårsage svejsebrud eller deformation. Mekanisk skade reducerer svejsestyrken og øger operationelle risici.