Hvad er fremstillingsteknologierne for HDPE-socket fusion fitting

I moderne industri, HDPE muffe fusionsrørfittings er meget udbredt i forskellige typer rørsystemer på grund af deres overlegne fysiske egenskaber og gode kemiske stabilitet. I produktionsprocessen overholder virksomheden altid principperne om høje standarder og høj kvalitet for at sikre produkternes fremragende ydeevne og pålidelighed.

Råvarevalg og forbehandling
Udvælgelsen af ​​råvarer er en nøglefaktor, der påvirker produktkvaliteten. Når vi producerer HDPE-socket fusionsrørfittings, vælger vores virksomhed strengt polyethylenråmaterialer af høj kvalitet og høj densitet. Efter en præcis screeningsproces er den molekylære kædestruktur af de anvendte råmaterialer sikret stabil, og de fysiske egenskaber er fremragende. I forbehandlingsstadiet gennemgår råmaterialerne flere processer såsom tørring og urenhedsfjernelse for effektivt at fjerne fugt og urenheder, hvilket giver et stabilt materialegrundlag for efterfølgende forarbejdning. Den raffinerede behandling af dette led har lagt et solidt fundament for den efterfølgende produktionsproces.

Form design og fremstilling
Formdesign og fremstilling er kerneleddet i produktionen af ​​HDPE-socket fusionsrørfittings. Virksomheden har avancerede formdesignegenskaber og kan nøjagtigt designe standardformstrukturer i henhold til kundernes specifikke behov og produktdesignkrav. Formbearbejdning bruger højpræcisions CNC-værktøjsmaskiner for at sikre formens dimensionelle nøjagtighed og overfladefinish. Derudover er varmeoverførselseffektiviteten under svejsning og forseglingen af ​​svejseoverfladen fuldt ud overvejet i formdesignprocessen, hvilket giver en stærk garanti for produktion af højkvalitets muffesvejserørfittings.

Sprøjtestøbningsteknologi
Sprøjtestøbning er en af ​​kerneprocesserne til fremstilling af HDPE-muffesvejsningsrørfittings. Vores virksomhed bruger avanceret sprøjtestøbningsudstyr, som nøjagtigt kan kontrollere nøgleparametre som injektionstemperatur, tryk og tid for at sikre ensartet smeltning og flow af råmaterialer i formen. Under sprøjtestøbningsprocessen er konstant styring af støbeformens indre temperatur afgørende, hvilket sikrer en ensartet afkøling og størkning af smelten i støbeformen. Samtidig opnås der ved hjælp af avancerede automatiske kontrolsystemer realtidsovervågning og præcis justering af sprøjtestøbningsprocessen, hvilket yderligere forbedrer produktets konsistens og stabilitet.

Sokkelsvejseteknologi
Muffesvejsning er et nøgletrin i forbindelsesprocessen af ​​HDPE fatningssvejsning rørfittings. Vores virksomhed bruger avanceret muffesvejseudstyr og teknologi til at sikre smeltekvaliteten og svejsestyrken af ​​rørfittings og rørendeflader ved nøjagtigt at kontrollere opvarmningstemperaturen og -tiden. Under svejseprocessen er varmeelementerne jævnt fordelt på rørfittings og rørendeflader for at sikre ensartethed og konsistens af smelteprocessen. Derudover er svejseudstyret udstyret med et præcist temperaturkontrolsystem og trykkontrolsystem for at sikre stabiliteten af ​​temperatur og tryk under svejseprocessen, hvorved svejsekvaliteten og tætningsydelsen forbedres væsentligt.