Hvad er de problemer, der kan forekomme under den varme smelte-svejsningsproces for HDPE Butt Fusion Thread-montering

I den varme smelte-røvteknologi er det formende problem med svejsningsgrænsefladen et nøgleled, der har brug for presserende opmærksomhed. Dette problem manifesteres normalt som geometrien for svejsningsgrænsefladen, der ikke opfylder designstandarderne. Almindelige defekter inkluderer ujævn curling og overdreven tykkelseafvigelse. Genereringen af ​​disse dannende defekter er ofte tæt knyttet til kontaminerings- eller fremmede rester af svejsningsendefladen, hvilket fører til ujævn varmefordeling under svejseprocessen. Derudover vil fugt- eller vanddamprester på svejsningsendefladen også have en negativ indvirkning på svejsekvaliteten, som kan danne en lækagekanal og reducere pålideligheden af ​​forbindelsen. Faktorer såsom ovaliteten af ​​røret, der ikke opfylder standarden, afvigelsen af ​​armaturslaget, den utilstrækkelige smeltetemperatur og tryk og den korte svejsningstid kan alle føre til dårlig dannelse af svejsningsgrænsefladen og derved påvirke ydeevnen for det samlede rørledningssystem.

Mikroskopiske defekter er også tekniske problemer, som ikke kan ignoreres i den varme smelte røvproces. Sådanne defekter er normalt skjult inde i svejsningsgrænsefladen, manifesteret som revner, utilstrækkelig penetration osv. Årsagerne til disse defekter kan involvere dårlig kvalitet af den varme smelte eller afvigelse af strømningshastigheden, hvilket resulterer i en betydelig reduktion i kvaliteten af ​​rørets røv. På samme tid kan utilstrækkelig smeltetemperatur eller barske forhold i svejsemiljøet også forårsage revner og revner i svejsningsgrænsefladen. Derudover, hvis rørens ende ikke opbevares parallelt, eller svejsningsprocessen ikke er tilstrækkelig, vil svejsningspermeabiliteten være dårlig, hvilket vil påvirke forbindelsens styrke og stabilitet.

Under implementeringen af ​​varmt smelte-svejsning kan overdreven høj opvarmningstemperatur eller overdreven lang opvarmningstid forårsage nedbrydning af materiel. Denne nedbrydning manifesteres normalt som oxidation og carbonisering på overfladen af ​​røret, hvilket alvorligt påvirker svejsekvaliteten. Overdreven opvarmningstemperatur kan forårsage termisk nedbrydning af materialer med høj densitet polyethylen (HDPE), hvilket reducerer dets mekaniske egenskaber og tætningsegenskaber markant. Overdreven opvarmningstid kan forårsage overdreven smeltning af materialet, danner for meget smeltet materiale og derved påvirke styrken og stabiliteten af ​​svejsningsgrænsefladen.

Derudover er forkert drift også en almindelig kilde til fiasko under varm smelte-svejsning. For eksempel, hvis klemmens hastighed er for hurtig, eller temperaturen og trykket er indstillet for højt, kan svejsegrænsefladenes højde kan være for høj, eller bredden kan være for stor, hvilket kunstigt vil reducere vandstrømningsafsnittet og reducere designstrømningshastigheden. På samme tid, hvis opvarmningspladen ikke rengøres fuldt ud under svejsningsprocessen, vil indtræden af ​​urenheder direkte påvirke svejsekvaliteten og føre til et fald i styrken af ​​forbindelsen.

For effektivt at forhindre forekomsten af ​​de ovennævnte fejl, er producenter og byggepersonale nødt til at tage en række forebyggende foranstaltninger. For det første er det meget vigtigt at sikre renheden og fladheden i svejsningsendefladen for at undgå forurening og udenlandske stofrester. For det andet er det nøglen til forbedring af svejsekvaliteten at vælge den passende smeltetemperatur og tryk for at sikre, at den fulde fusion af svejsningsgrænsefladen er nøglen til forbedring af svejsekvaliteten. Derudover bør streng inspektion af rør og fittings for at sikre, at deres ovalitet, vægtykkelse og andre parametre opfylder designspecifikationerne ikke ignoreres. Konstruktionspersonale skal modtage systematisk professionel uddannelse og mestre de korrekte driftsevner for at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​den varme smelte -svejsningsproces.