Sådan bestemmes fatningsdybden af ​​HDPE fatningssammensmeltningsfitting

HDPE STØTTE FUSION FITTING er en af ​​de mest almindeligt anvendte og pålidelige tilslutningsteknologier til polyethylenrørsystemer med lille diameter. Gennem hele hotmelt-sammenføjningsprocessen er nøjagtig bestemmelse og streng kontrol af muffedybden kritiske faktorer for at sikre langsigtet fælles ydeevne og systemsikkerhed.

I. Kerneprincipper for fatningsdybdebestemmelse

Muffedybden, eller afstanden røret føres ind i muffen på fittingen, bestemmes primært for at sikre tilstrækkeligt effektivt svejsekontaktareal og en ensartet varmezone.

Minimumskrav til svejsezone: Muffedybden skal sikre, at svejsegrænsefladen er lang nok til at modstå de langsigtede hydrostatiske belastninger fra rørsystemets designtryk. Hvis muffen er for lav, er svejsekontaktfladen utilstrækkelig, hvilket fører til spændingskoncentration og et svagt punkt i systemet, hvilket potentielt kan forårsage lækage eller forbindelsesfejl.

Reserveret ikke-svejsningszone: En ikke-svejsningszone, eller kold zone, er typisk reserveret i bunden af ​​armaturets fatning (ved anslaget). Dette område forhindrer røret i at blive skubbet for langt under opvarmnings- og indføringsprocessen, hvilket kan resultere i materialeophobning inde i fittingen og danner en "indvendig vulst". Overdreven indvendig beading kan væsentligt reducere væskestrømningseffektiviteten, øge tryktabet og potentielt fremkalde revner under tryk. Derfor skal muffedybden styres præcist før flangen.

Driftsmarkeringskrav: I praksis styres muffedybden af ​​en markeringslinje. Denne markeringslinje markerer endepunktet, hvor installatøren skubber røret ind i fittingen, hvilket sikrer, at to hovedmål opnås samtidigt: tilstrækkelig smeltelængde og undgåelse af kontakt med flangen.

II. Internationale standarder for sokkeldybde

Sokkeldybden af ​​HDPE-fatningsfusionsfittings er ikke vilkårligt bestemt af producenten; den er designet og verificeret i nøje overensstemmelse med internationale og nationale standarder.

Designspecifikation Grundlag: Den specifikke værdi af muffedybden beregnes typisk ud fra armaturets nominelle diameter (DN) og designets vægtykkelse. For eksempel giver europæiske standarder som ISO 4437 og amerikanske standarder som ASTM D2683 detaljerede specifikationer for dimensioner og tolerancer af polyethylen rørfittings. Producenter bruger disse standarder til at bestemme de geometriske dimensioner af soklen, når de designer fittings.

Dimensioner og tolerancer: Muffedybden specificeret i standarderne er en nominel værdi og kommer med strenge tolerancekrav. Kvalitetskontrolafdelingen for armaturerne skal bruge højpræcisionsmålere til at kontrollere muffedybden for at sikre, at den opfylder designkravene. Selv små afvigelser i dimensioner kan påvirke varmeens ensartethed og den endelige svejsekvalitet.

III. Stikdybdekontrolteknikker under byggeri på stedet

Styring af sokkeldybden er afgørende under HDPE SOCKET FUSION-forbindelser på stedet. Professionelt byggepersonale skal nøje følge følgende trin:

Rørrensning og oxidfjernelse: Brug først en speciel skraber til at fjerne oxidlaget og forurenende stoffer fra overfladen af ​​rørindføringsområdet. Længden af ​​dette område skal være lidt større end fatningsdybden.

Måling og mærkning:

Brug en måler til at måle den faktiske fatningsdybde af beslaget (eller se de tekniske data fra producenten af ​​beslaget).

Ved rørenden måles muffedybden nøjagtigt fra endefladen og tydeligt markere en cirkulær markeringslinje ved hjælp af et dedikeret markeringsværktøj. Markeringslinjen skal være varmebestandig og uopløselig i vand.

Opvarmningsfase: Skub samtidig røret og fittingen ind i varmemuffen og varmehovedet, som har nået smeltetemperaturen, indtil rørets endeflade kommer i kontakt med det præmarkerede muffedybdemærke.

Indføringsfase og inspektion: Inden for den specificerede overgangstid skubbes hurtigt det opvarmede rør ind i fittingsmuffen, indtil den markerede linje flugter med fittingens endeflade. Den markerede linje skal sættes helt ind i beslaget, men ikke ud over. Hvis røret skubbes for langt ud over den markerede linje, kan det komme i kontakt med flangen; hvis den ikke når den markerede linje, vil svejsekontaktområdet være utilstrækkeligt.

Køling og fastgørelse: I den specificerede afkølingstid skal samlingen forblive stationær og justeret. Bevægelse og stress må ikke påføres.

IV. Professionelle konsekvenser af ukorrekt kontrol af sokkeldybde

Upræcis kontrol af sokkeldybde er en af ​​hovedårsagerne til HDPE SOCKET FUSION-forbindelsesfejl, hvilket resulterer i alvorlige tekniske konsekvenser.

Underindsættelse:

Konsekvenser: Svejsezonen er utilstrækkelig til at opfylde den nødvendige hydrostatiske styrke på lang sigt. Under langvarig belastning eller vandslag er leddet modtageligt for krybning eller skørt brud.

Manifestationer: Markeringslinjen forbliver synlig efter afkøling.

Overindsættelse:

Konsekvenser: Den forreste ende af røret kommer i kontakt med flangen, hvilket får materiale til at samle sig foran flangen og danner en stor indvendig vulst. Denne store vulst begrænser ikke kun flow og forårsager turbulens, men endnu vigtigere, skaber en spændingskoncentrationszone nær flangen, hvilket reducerer modstanden mod langsom revnevækst (SCG) og potentielt forårsager periferisk revnedannelse i samlingen over flere år.

Manifestationer: Markeringslinjen forsvinder helt fra røret, og der observeres synlig plastikophobning for enden af ​​røret i svejsezonen.