Sådan sikrer du kvaliteten af ​​Socket Fusion-stik under konstruktionsforhold i marken

HDPE (high-density polyethylen)-rør er meget udbredt i kommunal vandforsyning, naturgastransmission og industrielle rørledningssystemer på grund af deres korrosionsbestandighed, trykbestandighed, fremragende fleksibilitet og lange levetid. Fatning fusion fittings er en nøglemetode til at forbinde HDPE-rør. Markkonstruktionsforholdene er komplekse, og miljøfaktorer er meget varierende. Det er afgørende for sikker drift af rørledningssystemer at sikre kvaliteten af ​​socket fusion joints.

1. Forberedelse af byggepladsmiljø

Markbyggepladser er ofte udsat for vind, regn, støv og temperaturudsving. Inden byggeriet skal du vælge et fladt, tørt og godt ventileret sted for at forhindre forurening af rørender med regn og mudder. Konstruer om nødvendigt et midlertidigt læ for at beskytte hotmeltudstyret og rørenderne og sikre en stabil opvarmningsproces. Jorden skal være fast for at forhindre, at røret hænger eller bøjer sig under konstruktionen, hvilket kan påvirke samlingens justering.

2. Rengøring og skæring af rørende

Kvaliteten af ​​rørenden påvirker direkte styrken af ​​muffesammensmeltningen. Under markkonstruktion skal du bruge en dedikeret rørskærer for at sikre en lige og jævn rørende. Fjern omgående grater og snavs fra rørenderne efter skæring. At holde rørender rene og tørre er afgørende for at forhindre falske svejsninger og dårlige tætninger. Tør forsigtigt røret og fittingsenderne af med en ren klud eller fnugfrit papir for at sikre, at overfladerne er fri for olie og støv.

3. Temperaturkontrol og styring af varmeudstyr

Hot-melt svejsning er afhængig af konstant temperaturkontrol af varmepladen. Felttemperaturerne svinger meget, og høje vindhastigheder kan nemt forårsage varmetab, hvilket resulterer i ujævn opvarmning. Brug en smeltemaskine med temperaturkontroldisplay og juster opvarmningstiden i henhold til rørdiameteren og vægtykkelsen. Ved stærk vind skal du bruge en vindskærm eller et bevægeligt skjold for at sikre en jævn opvarmning af rørenderne. Opvarmningstemperaturen styres generelt mellem 220°C og 250°C og kan justeres i overensstemmelse hermed baseret på den omgivende temperatur. Kontroller jævnligt varmepladens overflade for planhed og renhed for at forhindre lokal overophedning eller urenheder, der kan påvirke fugekvaliteten.

4. Retningslinjer for svejsedrift

Operatører skal opretholde koncentration og stabilitet under feltarbejde. Påfør kraft langsomt og jævnt, når du indsætter rør og fittings for at sikre korrekt justering. Når opvarmningen er fuldført, skal du straks indsætte røret og holde en stabil position for at undgå rotation, rystelser eller træk til siden. Under afkølingsprocessen skal røret og fittings fastgøres til en støtteramme eller træklods for at forhindre ydre kræfter i at få samlingen til at decentrere eller synke. Rør med stor diameter tager lang tid at afkøle, så afkølingscyklussen skal overholdes nøje for at sikre, at molekylkæderne er fuldt størknede.

5. Kvalitetsovervågning og inspektionsforanstaltninger

Under byggeforhold i marken påvirkes fugekvaliteten let af miljøet, hvorfor kvalitetsovervågningen bør styrkes. Følgende metoder kan bruges til at sikre fælles pålidelighed:

Visuel inspektion: Observer, om samlingen er flad, fri for buler og ensartet glat.

Træktest: Træktest tilfældigt udvalgte samlinger for at verificere, at trækstyrken opfylder standarden.

Lufttætheds- eller hydrostatisk test: Efter afslutning skal du udføre en hydrostatisk eller lufttæthedstest på rørsektionen for at sikre, at samlingen er lækagefri.

Svejsejournalstyring: Registrer rørdiameter, vægtykkelse, opvarmningstid, afkølingstid og konstruktionsomgivelsestemperatur for hver samling for at danne grundlag for efterfølgende kvalitetssporbarhed.

6. Byggepersonalets uddannelse og driftserfaring

Markkonstruktionsforholdene er komplekse og kræver høje operatørfærdigheder. Byggepersonale skal være dygtige i socket fusion svejseprincipper, opvarmnings- og afkølingstidsberegninger og nøglehåndteringsteknikker for rør med stor diameter. Regelmæssig træning og øvelser på stedet forbedrer tilpasningsevnen til skiftende feltmiljøer. Erfarne byggehold kan færdiggøre rørforbindelser hurtigt og effektivt, hvilket sikrer sikkerhed og minimerer svejsefejl.