Sådan sikres trådnøjagtigheden af HDPE -gevind fittings

Som en vigtig forbindelseskomponent i rørledningssystemet, trådnøjagtigheden af HDPE gevind fittings er direkte relateret til forseglingen og den mekaniske styrke af forbindelsen, der påvirker sikkerheden og holdbarheden af hele rørledningsnetværket. Tråde med høj præcision forbedrer ikke kun installationseffektiviteten, men reducerer også risikoen for lækage og forbedrer den samlede ydelse af rørledningssystemet.

1. Råmaterialer af høj kvalitet sikrer stabiliteten af trådformning
Molekylstrukturen og ensartetheden af høj densitet polyethylen (HDPE) råvarer er grundlaget for at sikre nøjagtigheden af trådbehandling. HDPE-råvarer af høj kvalitet har god fluiditet og termisk stabilitet, hvilket undgår tråddeformation forårsaget af ujævn materialeudvidelse eller sammentrækning under behandlingen. Importeret HDPE med høj renhed anvendes, og efter streng screening og forbehandling er den materielle ydeevne konsistent, hvilket forbedrer gentageligheden og stabiliteten af trådformning.

2. Avanceret CNC-udstyr opnår høj præcisionsbehandling
Nøjagtigheden af tråden afhænger af præcisionen af behandlingsudstyret og kontrol af behandlingsteknologien. Moderne CNC-drejebænke og trådskærende udstyr har høj positioneringsnøjagtighed og stabile skærefunktioner og kan opnå mikronniveau-dimensionel kontrol. Gennem det automatiserede CNC -system udfører trådskæreren præcis udskæring i henhold til de forudindstillede parametre for at sikre, at tonehøjde, tandvinkel og tanddybde opfylder designstandarderne. Regelmæssig kalibrering og vedligeholdelse af udstyret sikrer kontinuerlig og stabil behandlingsnøjagtighed.

3. rimeligt design af trådstrukturparametre
Trådets designparametre påvirker trådens pasform og tætningseffekt. Brug trådtyper, der opfylder internationale standarder (såsom metriske tråde og kejserlige tråde), og juster tandvinklen, tandhøjden og tandbredden i henhold til påføringskravene. Optimer design af trådkontaktoverfladen for at forbedre meshingeffektiviteten og reducere stresskoncentrationen. Fleksibiliteten og termiske ekspansionskarakteristika for HDPE -materialer overvejes fuldt ud under designprocessen for at sikre stabiliteten af trådstørrelsen efter støbning.

4. kontroller strengt behandlingsmiljøforholdene
Forarbejdningsmiljøets temperatur og fugtighed har en betydelig indflydelse på støbningsnøjagtigheden af HDPE -tråde. Behandlingsværkstedet skal opretholde konstant temperatur og fugtighed for at undgå dimensionelle ændringer af materialer på grund af miljøændringer. Undgå støv og urenheder fra at blande sig i trådstøbning under forarbejdning. Miljøkontrol sikrer nøjagtigheden og stabiliteten af tråddimensioner og reducerer fejl under senere installation.

5. Brug trådværktøjer af høj kvalitet
Materialet og præcisionen af trådbehandlingsværktøjer og forme er vigtige faktorer, der påvirker trådkvaliteten. Brug legeringsværktøjer med høj hårdhed og stærk slidstyrke til at sikre skarphed og dimensionel stabilitet af værktøjerne under langvarig behandling. Trådformen skal behandles nøjagtigt og poleres for at sikre den glatte overflade af den støbte tråd og reducere friktion og fastklemning. Periodisk inspektion og vedligeholdelse af værktøjer og forme sikrer kontinuerlig produktion af høj præcision.

6. Implementere et overvågningssystem med fuld proces kvalitet
Under trådbehandlingsprocessen etableres et komplet overvågningssystem af høj kvalitet. Brug online måleinstrumenter til at overvåge nøgledimensioner såsom trådhøjde, trådvinkel og trådhøjde i realtid. Gennem højpræcisionstestudstyr såsom lasermåling og tre-koordinatmålemaskiner udføres prøveinspektion af færdige tråde for at sikre, at produktdimensioner opfylder designkrav. Inspektionsdataregistreringer muliggør sporbarhed af produktionsprocessen og sikrer en ensartet kvalitet af batchprodukter.