Hvilken støbningsproces bruges normalt til HDPE -stikkontakter

HDPE Socket Fittings er nøgle tilbehør, der er forbundet til HDPE-rør med hotsmelt. De er vidt brugt i kommunal vandforsyning og dræning, gastransport, vanding af landbrugsjord, kemisk transport og andre felter. Socket -forbindelsesmetoden har fordelene ved kompakt struktur, fremragende tætningsydelse og enkel forbindelsesdrift. Derfor er det vidt brugt i små og mellemkaliber PE-rørledningssystemer. For at sikre den dimensionelle nøjagtighed, mekaniske egenskaber og svejsekvaliteten af rørbeslagene er det vigtigt at vælge støbningsprocessen med rimelighed.

Injektionsstøbning: Mainstream -processen med HDPE -stikkontakter
Den mest almindeligt anvendte fremstillingsmetode til HDPE -stikkontakter er injektionsstøbningsprocessen. Denne proces opvarmes og smelter HDPE -råmaterialet og indsprøjter det i formhulen og tager derefter det færdige produkt ud efter afkøling og formning. Fordi HDPE-materiale har god fluiditet og termisk stabilitet, er det især velegnet til sprøjtestøbning til fremstilling af komplekse former og højpræcisionsrørfittings.
Injektionsstøbningsprocessen er velegnet til standardiserede stikkoblinger, såsom albuer, tees med lige diameter, reduktion af tees, rørhætter og flange-brystvorter. For PE -socket fittings mindre end DN200 er injektionsstøbning den mest økonomiske, effektive og ideelle måde for masseproduktion.

Injektionsstøbningsproces
Forberedelse af råmateriale: Vælg PE100 eller PE80 Råmaterialer, der opfylder ISO 4427 eller GB/T 13663 standarder, og kræver ensartede partikler, ingen urenheder og lavt vandindhold.
Smelteplastisering: Varm HDPE -partiklerne til 190 ℃ ~ 230 ℃ i injektionsstøbemaskinen for at nå en helt smeltet tilstand.
Injektion i formhulen: Injicér den smeltede plast i afkølingsform ved højt tryk (over 80MPa) gennem skruepropellen.
Trykkøling: Når smelten kommer ind i formen, skal du opretholde tryk for at forhindre tilbagestrømning og afkøles hurtigt for at forbedre dimensionel nøjagtighed og støbningseffektivitet.
Demolding og taget dele ud: Efter afkøling skal du åbne formen og tage røret mekanisk eller manuelt ud.
Formning og trimning: Fjern overskydende dele såsom flash og burrs for at sikre, at svejsningsgrænsefladestørrelsen er kompatibel.

Fordele ved støbning
Høj produktionseffektivitet: Injektionsstøbning kan realisere automatiseret kontinuerlig produktion med stor output pr. Enhedstid og er velegnet til storstilet standarddelefremstilling.
God dimensionel konsistens: Formen har høj præcision og lille dimensionel afvigelse af det færdige produkt, hvilket er befordrende for forbedring af nøjagtigheden af svejsningsskuesfuger.
God overfladekvalitet: Overfladen af rørbeslagene er glat og fri for porer, og der er ingen koldt materialeindeslutning inde, der opfylder tætningskravene i højstandard rørledningssystemer.
Fleksibelt strukturelt design: komplekse interne og eksterne former kan designes, såsom forstærkning af ribben, placering af riller osv., Som er befordrende for at forbedre forbindelsesstyrken og stabiliteten.

Udnyttelseshastighed med høj materiale: HDPE -injektionsstøbning af rester kan genanvendes og genanvendes for at reducere produktionsomkostningerne.
Andre valgfri processer: Turning og ekstruderingsstøbning
Selvom injektionsstøbning er mainstream -metoden, kan HDPE -socket -rørfittings også bruge andre processer i nogle specielle applikationsscenarier, såsom:
1. drejning (bearbejdning)
Velegnet til store, ikke-standardtilpassede stikkontørbeslag eller strukturelle dele med krav til høj vægtykkelse. HDPE-hule stænger eller faste stænger med stor diameter bruges normalt til at behandle formen og interface-dimensioner på CNC-drejebænke. Dens fordele er stærk fleksibilitet og ikke behov for skimmelåbning, men produktionscyklussen er lang, og omkostningerne er høje, hvilket er velegnet til tilpasning af små batch.
2. Ekstruderingsstøbningsvejsenhed
For nogle stikkontørbeslag med mere komplekse strukturer, kan der opnås semi-færdigt røresektioner eller buede rørsektioner gennem ekstruderingsstøbning og derefter samlet til komplet tilbehør gennem skæring, varm smeltesvejsning og andre processer. Denne metode er velegnet til den hurtige fremstilling af specielle formede dele, såsom excentrisk reduktionselbuer, lange radius albuer osv.

Nøglefaktorer, der påvirker støbningskvaliteten
Råmaterialets renhed: Undgå at bruge HDPE -partikler, der indeholder urenheder eller overdrevent høje andele af genanvendte materialer for at forhindre, at produktets mekaniske egenskaber falder.
Formpræcision og formtemperaturkontrol: Formen skal behandles med CNC, overfladen af formhulen skal nå RA0,4 eller derover, og formstemperaturkontrollen inden for et rimeligt interval er befordrende for stabil støbning.
Injektionsstøbningsparameteroptimering: Parametre såsom injektionstryk, injektionshastighed, opbevaringstid, køletid osv. Skal justeres i henhold til forskellige størrelser og vægtykkelser for at sikre fuld påfyldning og ingen krympningsmærker.
Demolding Process Control: Undgå tvungen demolding til at forårsage dimensionel deformation eller grænsefladeskade.