Hvordan man bedømmer, om en HDPE -elektrofusionsmontering er kvalificeret

Elektrofusionsteknologi er vidt brugt i HDPE -rørprojekter. At sikre fælles kvalitet er afgørende for den sikre drift af rørledningsnetværket. En kvalificeret elektrofusionsled kræver ikke kun et fejlfrit udseende, men også en stabil intern struktur og pålidelig langsigtet præstation.

Bekræftelse af svejseparametre og procesdata
Rigtigheden af ​​svejseprocessen er en forudsætning for et kvalificeret led. Moderne elektrofusionsvejsere har ofte datalogningsfunktioner, som er det primære grundlag for bestemmelse af ledkvalitet.
Parameterkompatibilitet: Kontroller, at svejseparametrene (spænding, tid), der er registreret af svejseren, er identiske med de standardparametre, der er angivet på stregkoden for elektrofusionsrørets montering. Enhver afvigelse, endda mindre, kan resultere i ufuldstændig svejsning eller overophedning, hvilket påvirker fælles ydeevne.
Feedback om svejsestatus: Kontroller svejsestatus, der vises på svejserskærmen. En normal svejsningscyklus bør omfatte forvarmning, smeltning og afkøling uden unormale alarmer. Hvis der vises en "Weld Failed" eller "fejl" -meddelelse, skal leddet betragtes som uklassificerede.
Køletid: Sørg for, at den faktiske afkølingstid opfylder eller overstiger den minimale afkølingstid, der er angivet for rørmontering. Utilstrækkelig afkøling kan få det smeltede område til at deformere under stress, hvilket svækker ledstyrken.

Visuel inspektion: Makroskopiske og mikroskopiske egenskaber
Visuel inspektion er den mest direkte og hurtigste metode til evaluering på stedet, da den kan afsløre overfladefænomener under svejseprocessen.
Observation af smelteperlen:
Ensartethed: Kontroller, om smelteperlen danner en kontinuerlig, ensartet ryg omkring leddet mellem monteringen og røret. En ensartet smelteperle indikerer, at den elektriske sikringstråd opvarmes jævnt, og fusionszonen er tilstrækkelig.
Størrelse og form: Størrelsen på smelteperlen skal være inden for det interval, der er specificeret af monteringsproducenten. A larger size may indicate overheating, while a smaller size may indicate incomplete fusion. Det skal være en glat bueform uden åbenlyse indrykkning eller skarpe fremspring.
Inspektion af indikatorstiften:
Mange HDPE -elektrofusionsfittings er designet med en indikatorstift. Under svejsning, når smeltet inde i monteringen udvides, skubber indikatorstiften ud fra monteringsoverfladen.
En kvalificeret led kræver, at indikatorstiften skal skubbes fuldt ud og stabil. Hvis indikatorstiften ikke skubber ud, eller kun delvist skubber ud, indikerer den normalt utilstrækkelig fusion og mulig svejsesvigt. Tilpasning og godkendelse mellem fittings og rør:
Kontroller, at fittings og rør er korrekt justeret og fri for betydelig forkert justering. Kontroller, at rørindsættelsesdybden opfylder kravene.
Før svejsning skal der være et passende mellemrum mellem røret og montering. Efter svejsning skal det smeltede materiale jævnt fylde kløften.
Overfladeens renlighed og skade:
Undersøg den fælles overflade for tegn på brændende, sorte eller overophedning, som er tegn på forkert svejsning.
Kontroller, at det skrabede område af røret er rent, fri for ridser og olie. Ufuldstændig skrabning eller skade på røroverfladen vil påvirke svejsekvaliteten.

Ikke-destruktiv test: dybdegående kvalitetsverifikation
For kritiske ingeniørprojekter er der ud over visuel inspektion også krævet ikke -destruktive testmetoder for at verificere leddets interne kvalitet.
Ultralydstest:
Ved hjælp af princippet om ultralydsbølgeforplantning og refleksion i materialer kan det registrere hulrum, indeslutninger eller ufuldstændige svejsninger i leddet.
Den ultralydssonde flyttes langs den fælles overflade. Hvis det modtagne ECHO -signal er unormalt, kan interne defekter være til stede.
Røntgenbillede:
Røntgenstråler bruges til at trænge ind i leddet og fange billeder af den interne struktur. Røntgenstråler kan tydeligt demonstrere integriteten af ​​svejseoverfladen og tilstedeværelsen af ​​porer, kondensation eller fremmedlegemer.
Denne metode tilvejebringer et direkte visuelt billede af interne defekter, men er dyrt og bruges typisk i højtryks-røringssystemer med høj risiko.

Destruktiv test: Endelig verifikation af præstation
Destruktiv test er vigtig for den endelige præstationsverifikation af et parti produkter eller et specifikt led.

Peel Test:
En svejset samling er mekanisk skrællet fra hinanden.
En acceptabel samling skal udvise plastisk duktil brud under skrælning, og bruddet skal forekomme på selve røret eller røret, ikke på svejsningsoverfladen. Fraktur, der forekommer direkte på svejseoverfladen, indikerer utilstrækkelig svejsestyrke.

Trækprøve:
En trækprøve udføres på et svejset led for at måle dens trækstyrke.
Et acceptabelt led skal have en trækstyrke lig med eller tæt på styrken af ​​selve rørmaterialet.

Internt tryk burst -test:
Efter forsegling af det svejste rørafsnit øges det indre tryk gradvist, indtil røret brister. For et kvalificeret led skal det sprængpunkt være i en position langt væk fra samlingen, ikke ved svejseområdet, hvilket beviser, at ledets modstanden er bedre end røret selv.