Hvad er de vigtigste trin til overfladeforberedelse af HDPE -elektrofusionsmontering før elektrofusionsforbindelse

HDPE -elektrofusionsmontering Forbindelsesteknologi bruges i vid udstrækning i kritiske rørledningsprojekter såsom gas- og vandforsyning på grund af dens høje pålidelighed og lette drift. Imidlertid ligger nøglen til en vellykket forbindelse i en streng overfladeforberedelse af røret og fittings. Dette trin bestemmer direkte den intermolekylære diffusion mellem de smeltede polymerer og er hjørnestenen for at sikre leddets langvarige tætning og mekaniske styrke.

Følgende vil professionelt forklare flere centrale trin i HDPE -røroverfladeforberedelse inden elektrofusionsforbindelse.

1. rengøring: Fjernelse af forurenende stoffer og olie

Mål: Fjern alle fremmede stoffer, der kan hindre polyethylensmeltning og molekylær diffusion.

Nøgleoperationer:

Visuel inspektion: Foretag først en omhyggelig visuel inspektion af røret og fittings, der skal forbindes. Kontroller, at der ikke er nogen åbenlyse ridser, buler eller skader på røroverfladen, og at rørets ender er flade.

Specialiserede rengøringsmidler: Brug en producent-anbefalet rengøringsmiddel (typisk et flygtigt opløsningsmiddel, såsom isopropylalkohol eller ethanol) med en ren, fnugfri klud eller papirhåndklæde til grundigt at tørre rørområdet, der skal sammenføjes, og det indre af HDPE-elektrofusionsmontering.

Tørring: Efter rengøring skal du sikre dig, at opløsningsmidlet er fordampet fuldstændigt, og overfladen er helt tør. Restopløsningsmiddel på overfladen vil påvirke efterfølgende skrabning og kan endda forårsage bobler eller forurenende stoffer under opvarmningsprocessen.

Nøglepunkter: Overfladeforurenende stoffer såsom olie, støv og snavs kan danne et isoleringslag, hvilket forhindrer røret og monteres i at danne en ensartet eutektisk struktur under smeltning, hvilket resulterer i kold fusion eller lokal styrken.

For det andet skrabning: Fjernelse af det oxiderede lag og overfladestresslag

Mål: Fjern det oxiderede lag, der naturligt dannes på HDPE -rør, når de udsættes for luft, såvel som eventuelle overfladeforurenende stoffer og ridser for at udsætte frisk, rent polyethylenmateriale.

Nøgleoperationer:

Specialiseret skraber: En roterende eller flad skraber designet specifikt til HDPE skal bruges. Skraberen skal vælges og indstilles for at sikre ensartet, konsekvent skrabningstykkelse omkring røromkretsen.

Skrabområde: Skrabelængden skal være lidt større end indsættelsesdybden af ​​elektrofusionsmontering. Tilpasningen vil typisk have en klar grænse -mærke eller svejsningszoneindikator. Skrabområdet skal dække hele svejsningszonen fuldstændigt.

Tykkelseskontrol: Skrabdybden kræves generelt mellem 0,1 mm og 0,2 mm. Utilstrækkelig dybde fjerner ikke oxidlaget fuldstændigt; Overdreven dybde vil svække rørvæggen markant. Specialiserede roterende skrabere har typisk en dybdekontrolmekanisme for at sikre konsistens.

Efter skrabning af inspektion: Efter skrabning skal røroverfladen udvise en ensartet, mat, frisk polyethylenfarve. Undersøg det skrabede polyethylenrester for at bekræfte kontinuiteten og integriteten af ​​skrabningen.

Nøglepunkter: HDPE gennemgår oxidativ tværbinding, når den udsættes for UV -lys og luft, og danner et hårdt og sprødt oxidlag. Dette lags molekylære struktur er ændret, hvilket forhindrer, at det effektivt smelter sammen med polyethylen inde i monteringen. Skrabning er det mest kritiske og essentielle trin i elektrofusionsfittings.

III. Dybdemærkning og positionering

Mål: Bestem den nøjagtige indsættelsesdybde af røret for at give en reference til efterfølgende justering og klemme.

Nøgleoperationer:

Rørmåling: Bestem den effektive indsættelsesdybde baseret på specifikationerne for HDPE -elektrofusionsmontering, der anvendes.

Markering: Marker den nøjagtige indsættelsesdybde i slutningen af ​​det skrabet område på røret. Markeringslinjen skal være tydeligt synlig, men undgå at bruge oliebaserede markører, der kan forurene overfladen.

Justeringsstøtte: Mærkelinjen hjælper byggearbejdere nøjagtigt med at indsætte røret til monteringens ** stop ** og sikrer ensartet kontakt mellem varmetråden og røroverfladen.

Iv. Midlertidig beskyttelse: Forebyggelse af sekundær forurening

Mål: Beskyt den friskbehandlede polyethylenoverflade mod sekundær forurening i den korte periode inden installationen.

Nøgleoperationer:

Umiddelbar installation: Professionelle splejsningsretningslinjer kræver typisk splejsning for at blive afsluttet inden for 30 minutter efter skrabning. Jo kortere interval er, jo bedre er resultaterne.

Beskyttende dækning: Hvis øjeblikkelig installation ikke er mulig, skal du midlertidigt dække det skrabede område med et rent beskyttelsesdæksel eller HDPE -film for at forhindre vedhæftning af støv, fugt og vindblæst sand.