HDPE (high-density polyethylen)-rør er meget udbredt i kommunal vandforsyning, naturgastransmission og industrielle rørledningssystemer på grund af...
LÆS MERE
HDPE (high-density polyethylen)-rør er meget udbredt i kommunal vandforsyning, naturgastransmission og industrielle rørledningssystemer på grund af...
LÆS MEREHDPE STØTTE FUSION FITTING er en vigtig sammenføjningsteknik i polyethylenrørledningsteknik. Det gældende diameterområde er ikke en vilkårlig...
LÆS MEREHDPE STØTTE FUSION FITTING er en af de mest almindeligt anvendte og pålidelige tilslutningsteknologier til polyethylenrørsystemer med lille...
LÆS MEREHDPE elektrofusionsfittings , med deres høje pålidelighed, korrosionsbestandighed og bekvemme forbindelsesteknologi, er blevet en uundværlig ...
LÆS MEREHDPE -elektrofusionsmontering Forbindelsesteknologi bruges i vid udstrækning i kritiske rørledningsprojekter såsom gas- og vandforsyning på g...
LÆS MEREElektrofusionsteknologi er vidt brugt i HDPE -rørprojekter. At sikre fælles kvalitet er afgørende for den sikre drift af rørledningsnetværket. En k...
LÆS MEREHDPE (Polyethylene) med høj densitet) sifoniske dræningssystemer, med deres effektive dræningsevne og enestående holdbarhed, er blevet det foretruk...
LÆS MEREHDPE (polyethylen med høj densitet) Sifoniske dræningssystemer er vidt brugt i moderne tagafløb på grund af deres høje effektivitet, let og ...
LÆS MEREHDPE (high-density polyethylen) elektrofusionsrørfittings er meget udbredt i moderne rørledningsteknik. Sikker drift, levetid og konstruktionskvali...
LÆS MEREHOLD KONTAKT
Brancheviden
Som en af de vigtigste processer inden for moderne plastbehandling, sprøjtestøbning teknologi HDPE gevindbeslag har en vidtrækkende og mangefacetteret indvirkning på kvaliteten af slutproduktet af HDPE gevindfitting. Vi kan diskutere det fra aspekter af materialebehandling, formdesign, sprøjtestøbningsproceskontrol og efterbehandling.
Materialebearbejdning
Kvaliteten af HDPE-partikler er grundlaget for vellykket sprøjtestøbning. Før sprøjtestøbning skal HDPE-råmaterialer screenes strengt for at sikre, at der ikke er urenheder, lavt fugtindhold og det specificerede smelteindeks er nået. Dette hjælper med at opnå en ensartet smeltet tilstand under sprøjtestøbningsprocessen og reducere genereringen af defekter såsom bobler og krympehuller. Derudover er korrekt tørrebehandling også nødvendig for at forhindre fugt i at forgasse ved høje temperaturer og påvirke de mekaniske egenskaber og udseendekvaliteten af de sprøjtestøbte dele.
Form design
Formdesign er et af kerneleddet i sprøjtestøbningsteknologi, som er direkte relateret til dimensionsnøjagtigheden, formkompleksiteten og overfladekvaliteten af HDPE gevindfittings. For HDPE-gevindrørsfittings skal formen nøjagtigt designe gevindprofilen, stigningen og tilpasningstolerancen for at sikre tætning og udskiftelighed mellem samlinger. Samtidig bør strømningskanaldesignet af formen være rimeligt for at reducere modstanden og temperaturtabet af det smeltede materiale under strømningsprocessen og sikre, at det smeltede materiale kan fylde formhulrummet jævnt og hurtigt. Derudover er formens kølesystem også afgørende, hvilket bestemmer kølehastigheden og krympningshastigheden af den sprøjtestøbte del og dermed påvirker dens dimensionsstabilitet og indre spændingsfordeling.
Sprøjtestøbningsproces kontrol
Sprøjtestøbningsproceskontrol er nøglen til at sikre kvaliteten af HDPE-gevindrørsfittings. På sprøjtestøbemaskinen er det nødvendigt at indstille og kontrollere parametre som injektionstryk, sprøjtehastighed, holdetid og køletid nøjagtigt. For højt indsprøjtningstryk kan få det smeltede materiale til at flyde over formen og danne flash; mens for langsom injektionshastighed kan få det smeltede materiale til at afkøle og størkne under flowprocessen, hvilket danner et kort skud. Styringen af holdetiden er relateret til densiteten og dimensionsstabiliteten af den sprøjtestøbte del. Indstillingen af køletiden skal bestemmes i henhold til formens struktur og materialeegenskaber. For lang eller for kort vil påvirke krympningshastigheden og mekaniske egenskaber af den sprøjtestøbte del.
Efterbehandling
Efter sprøjtestøbning skal HDPE-gevindrørsfittings også gennemgå en række efterbehandlingsprocesser, såsom afgratning, gevindtrimning, rengøring osv., for yderligere at forbedre deres udseendekvalitet og dimensionelle nøjagtighed. For rørfittings med særlige krav, såsom dem, der kræver overfladebehandling (såsom sandblæsning, galvanisering osv.), er det også nødvendigt at udføre denne fase. Efterbehandlingsprocessen bør nøje følge driftsprocedurerne for at sikre, at der ikke forårsages sekundær skade eller forurening af rørfittings.
Sprøjtestøbningsteknologi har mange effekter på kvaliteten af HDPE gevindrørsfittings . Fra materialebearbejdning til formdesign, fra sprøjtestøbningsproceskontrol til efterbehandling og kvalitetsinspektion, skal hvert led kontrolleres strengt for at sikre, at kvaliteten og ydeevnen af det endelige produkt opfylder designkravene. Zhejiang Fengfeng Pipe Industry Co., Ltd., som en professionel producent af HDPE-gevindrørsfittings, er afhængig af sit avancerede produktionsudstyr, strenge kvalitetsstyringssystem og professionelle teknisk personale til løbende at forbedre produktkvalitet og serviceniveauer og levere rørledningssystem af høj kvalitet løsninger til indenlandske og udenlandske kunder.